阜阳泥浆处理设备

运用我公司生产的一种泥浆处理设备，即在废泥浆中加入高分子絮凝剂，然后进行泥浆分离脱水是一种既方便、又实用，并且节约成本的方法！可以将含固率在 5%的泥浆处理成含水率在 35%--45%的泥饼。以减少废弃泥浆外运量及其二次污染，改善施工环境，满足环境保护，与节能减排的要求。

设备配件

品质保证，整机耐用十年

驱动马达：西门子

尼龙滤带：捷克Sitos

气       缸：费斯托/亚德客

轴       承：SKF

自动控制：施耐德、西门子

自动修正：双侧4气缸双调偏设计，确保滤带运行自如。

我公司生产泥浆处理设备是一款固液分离设备，该设备操作简单，污泥处理量大，占地面积小，耗能低等优点，受到了客户朋友的**。公司经多年潜心研究，精心改进升级后的新一代固液分离设备—重型泥浆脱水机，在原有的基础上更 、更节能、更安全，是脱水处理必不可缺产品。

泥浆处理设备依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。

浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28-35%以上形成泥饼， 后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。

1．检查并拧紧各紧固部位螺丝。

2．检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。

3．用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。

4．检查各润滑部位闭幕式重新注油。

5．接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。

6．调整冲洗水管的喷水角度、水压。

7．检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。

8．检查所有气动元件的动作灵活情况。

9．沿滤带的运行路线接好滤带。

10．彻底冲洗上下滤带及有关管道。

11．启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。

12．接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无     异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。

13．机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度15-20mm，出料浓度在28%以上。

14．停机时先关闭浆料闸门，停止进料。

15．机器继续运转至滤带冲洗干净后，，关闭主电机。

16．关闭空压机，关闭冲洗水。